Производитель алюминиевых бутылок для талька

Алюминиевая бутылка для талькапроизводитель

• Материал: 99,7% алюминий.
• Крышка: Алюминиевая порошковая крышка.
• Емкость: 100-430 мл
• Диаметр (мм): 36, 45, 50, 53, 66
• Высота (мм): 60-235
• Толщина (мм): 0,5-0,6
• Обработка поверхности: полировка, цветная покраска, трафаретная печать, термотрансферная печать, УФ-покрытие.
• Минимальный заказ: 10 000 шт.
• Использование: Порошок, Тальк

Наши процессы производства бутылок:

1. Ударные экструзионные прессы

Ударные экструзионные прессы играют важную роль в линиях по производству алюминиевых бутылок. Это первая машина в долгом и сложном производственном процессе. Исходный материал — алюминиевые заготовки толщиной в несколько миллиметров. Во время экструзии с обратным ударом алюминиевая заготовка течет между матрицей и пуансоном против движения пресса во время процесса формования. Так создаются тонкостенные алюминиевые трубки.

2. Обрезка и чистка

Алюминиевая трубка должна быть одинаковой длины. Важным шагом в тщательном декорировании является стрижка шерсти до заданной длины. Когда алюминиевые тубы покидают прессы ударной экструзии, они не соответствуют требованиям к покраске и печати. Без заусенцев резка сначала доводит их до нужного размера, обрезанной длины. Алюминий по-прежнему шероховатый и полосатый, но дополнительная обработка щеткой может устранить мелкие неровности и создать гладкую поверхность — идеальная подготовка к базовому покрытию.

3. Трансфер

Чтобы производство работало полностью автоматически, трубы необходимо перемещать из одной транспортной цепочки в другую. Трубки сначала снимаются с цепей на вращающийся барабан с вакуумными желобами. Если вакуум кратковременно прерывается, трубка падает на второй барабан, расположенный ниже первого. Отсюда деталь передвигается обратно на транспортировочные стержни последующей цепи – передача завершена.

4. Стирка

Перед отделкой поверхности алюминиевых трубок необходимо обезжирить, очистить и высушить. Если эти контейнеры используются в пищевой промышленности, позже потребуется еще один процесс промывки. Чистота является главным приоритетом, поскольку слой покрытия идеально защищает поверхность трубки. Моечные системы очищают алюминиевые трубы внутри и снаружи моющим раствором, чтобы покрытие оптимально прилипло.

5. Сушка

Качество декорирования тубуса будет хорошим только в том случае, если печать, покрытие и сушка идеально сочетаются друг с другом.

6. Внутреннее покрытие

Выньте сухие бутылки и поместите их в машину для нанесения внутреннего покрытия. Есть девять пистолетов, чтобы убедиться, что везде есть внутреннее покрытие. Затем снова поместили их в коробку для подложки, и температура достигла 230 градусов. Мы используем различные типы внутреннего покрытия в зависимости от использования продукта. В пищевых продуктах используется пищевое покрытие (без BPA или BPA-Ni). Используйте антикоррозионное внутреннее покрытие для работы с сильной кислотой и сильной щелочью.

7. Базовое покрытие

Базовое покрытие создает основу для чистой печати на алюминиевых тубах. Существует два базовых покрытия: белое и прозрачное. Белое базовое покрытие выполняет две задачи при декорировании: выравнивает мелкие неровности на поверхности алюминиевых трубок и формирует фон для печатного изображения. Прозрачное базовое покрытие подчеркивает привлекательный характер матового алюминия – элегантное решение, которое производит идеальное впечатление на тубусах.

8. Офсетная печать

Офсетная печать, также называемая офсетной литографией, представляет собой процесс непрямой плоской печати. На первом этапе краска переносится с печатного блока на резиновый цилиндр, на втором этапе — на трубки. Офсетная печатная машина поддерживает до 9 цветов, и эти 9 цветов печатаются на тубусе практически одновременно.

9. Верхнее покрытие

Верхнее покрытие — это еще один слой лака, который очищает поверхность и защищает отпечаток от повреждений. Даже привлекательное печатное изображение быстро теряет свой рекламный эффект, если подвергается истиранию или царапинам. Всегда прозрачное верхнее покрытие защищает поверхность контейнера от механических повреждений после печати. Есть два варианта верхнего покрытия: матовое или глянцевое. Здесь следует отметить, что хотя эффект матового и лучше, его легче испачкать, чем глянцевого.

10. Вырезка

Узкая талия, привлекательные плечи – это ключевой процесс при формировании бутылки. Этот процесс формования, известный как образование горловины, технически сложен, поскольку бутылки уже напечатаны и покрыты. Но сложный процесс изготовления шейки того стоит! Потому что потребителям всегда нравятся бутылки уникальной формы. Тубе придают форму бутылки с помощью 20-30 форм с разными горловинами, каждая из которых продвигает трубку дальше к окончательной форме. Алюминиевая трубка будет немного меняться в каждом процессе. Если деформация слишком велика, трубка сломается или будет иметь ступень деформации. Если деформация слишком мала, количество форм может быть недостаточным.

Создание шейки — сложная задача, поскольку на трубки уже напечатана печать и нанесено покрытие. Покрытие должно быть достаточно эластичным, чтобы выдерживать деформацию. А формы для шейки всегда в идеальном состоянии, чтобы защитить базовое покрытие и печать.

Если форма плеча – это привлекательный внешний вид, то более важен технический процесс открытия бутылки, в зависимости от способа закрытия: распылительная головка, клапан, ручной насос или завинчивающаяся крышка с резьбой. В любом случае форма проема должна быть адаптирована к этому. Поэтому последние несколько форм для горловины имеют решающее значение.