Производитель алюминиевых бутылок с тальком

Алюминиевая бутылка с порошком талькапроизводитель

• Материал: 99,7% алюминий
• Колпачок: колпачок из алюминиевого порошка
• Емкость: 100-430 мл
• Диаметр (мм): 36, 45, 50, 53, 66
• Высота (мм): 60-235
• Толщина (мм): 0,5-0,6
• Поверхностная обработка: полировка, цветная окраска, трафаретная печать, термотрансферная печать, УФ-покрытие
• Минимальный заказ: 10 000 шт.
• Использование: порошок, тальк

Наши процессы производства бутылок:

1. Ударно-экструзионные прессы

Ударно-экструзионные прессы играют важную роль в линиях по производству алюминиевых бутылок.Это первая машина в долгом и сложном производственном процессе.Исходным материалом являются алюминиевые болванки толщиной в несколько миллиметров.Во время экструзии с обратным ударом алюминиевая заготовка проходит между матрицей и пуансоном против движения пресса в процессе формования.Так создаются тонкостенные алюминиевые трубы.

2. Обрезка и расчесывание

Алюминиевая трубка должна быть одинаковой длины.Важным шагом в тщательном украшении является стрижка до заданной длины шерсти.Когда алюминиевые трубы покидают прессы ударной экструзии, они не соответствуют требованиям к покраске и печати.Резка без заусенцев сначала доводит их до нужного размера, длины обрезки.Алюминий по-прежнему шероховатый и с полосами, но дополнительная обработка щеткой может удалить крошечные неровности и создать гладкую поверхность — идеальная подготовка к нанесению основного покрытия.

3. Трансфер

Чтобы производство работало полностью автоматически, трубы должны перемещаться из одной транспортной цепи в другую.Трубы сначала снимаются с цепных стержней на вращающийся барабан с вакуумными желобами.Если вакуум кратковременно прерывается, трубка падает на второй барабан, расположенный ниже первого.Оттуда деталь проталкивается обратно на транспортные стержни последующей цепи – передача завершена.

4. Стирка

Поверхности алюминиевых туб перед декорированием необходимо обезжирить, очистить и высушить.Если эти контейнеры используются в пищевой промышленности, в дальнейшем потребуется еще один процесс промывки.Чистота является главным приоритетом, чтобы убедиться, что слой покрытия идеально защищает поверхность трубы.Моющие системы очищают алюминиевые трубы изнутри и снаружи с помощью моющего раствора, чтобы обеспечить оптимальное прилипание покрытия.

5. Сушка

Качество декорирования тубы будет хорошим только в том случае, если печать, покрытие и сушка идеально сочетаются друг с другом.

6. Внутреннее покрытие

Выньте сухие бутылки и поместите их во внутреннюю машину для нанесения покрытия.Есть девять пушек, чтобы убедиться, что везде есть внутреннее покрытие.Затем снова поместите их в коробку для подложки, и температура достигнет 230 градусов.Мы используем различные типы внутреннего покрытия в зависимости от использования продукта.В пищевых продуктах используется пищевое покрытие (BPA Free или BPA-Ni).Используйте антикоррозионное внутреннее покрытие для сильных кислот и сильных щелочей.

7. Базовое покрытие

Базовое покрытие создает основу для чистой печати на алюминиевых тубах.Есть два базовых покрытия, белое и прозрачное.Белое базовое покрытие выполняет две задачи в декорировании: выравнивает мелкие неровности на поверхности алюминиевых туб и служит фоном для печатного изображения.Прозрачное базовое покрытие поддерживает привлекательный характер матового алюминия — элегантное решение, которое создает идеальный эффект на тубах.

8. Офсетная печать

Офсетная печать, также называемая офсетной литографией, представляет собой непрямой процесс плоской печати.На первом этапе краска переносится с печатного блока на резиновый цилиндр, на втором этапе — на тубы.Офсетная печатная машина поддерживает до 9 цветов, и эти 9 цветов печатаются на тубе почти одновременно.

9. Верхнее покрытие

Верхнее покрытие — это еще один слой лака, который очищает поверхность и защищает отпечаток от повреждений.Даже привлекательное печатное изображение быстро теряет рекламный эффект, если на нем появляются царапины или потертости.Всегда прозрачное верхнее покрытие защищает поверхность контейнера от механических повреждений после печати.Есть два варианта верхнего покрытия, матовое или глянцевое.Здесь следует отметить, что хотя эффект матового покрытия лучше, его легче окрашивать, чем глянцевое.

10. Шейка

Узкая талия, привлекательные плечи — это ключевой процесс придания формы бутылке.Этот процесс формования, известный как горлышко, технически сложен, поскольку на бутылки уже нанесена печать и нанесено покрытие.Но сложный процесс вырезания шеи того стоит!Потому что потребителям всегда нравятся бутылки уникальной формы.Трубка превращается в бутылку с помощью 20-30 различных форм для горлышка, каждая из которых продвигает трубку все дальше к окончательной форме.Алюминиевая трубка будет немного меняться в каждом процессе.Если деформация слишком велика, трубка сломается или будет иметь ступеньку деформации.Если деформация слишком мала, количество пресс-форм может быть недостаточным.

Создание горловины — сложная задача, поскольку на тубы уже нанесена печать и нанесено покрытие.Покрытие должно быть достаточно эластичным, чтобы выдерживать деформацию.И пресс-формы для горловины всегда безупречны, чтобы защитить базовое покрытие и печать.

Если форма плеча направлена ​​на привлекательный внешний вид, более важен технический процесс открывания бутылки, в зависимости от укупорки: распылительная головка, клапан, ручной насос или завинчивающаяся крышка с резьбой.В любом случае форма проема должна быть приспособлена к этому.Таким образом, последние несколько форм для горловины имеют решающее значение.